[et_pb_section fb_built=”1″ disabled_on=”off|off|off” admin_label=”section” _builder_version=”4.14.4″ custom_padding=”0px||||false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_row disabled_on=”off|off|off” admin_label=”row” _builder_version=”4.14.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” min_height=”871px” custom_margin=”0px|auto||auto|false|false” custom_padding=”0px|0px|0px|0px|false|false” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”3.25″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Text” _builder_version=”4.14.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”0px||||false|false” custom_padding=”|||0px|false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Am LaserApplikationsZentrum<\/a> der Hochschule Aalen schreitet der weitere Ausbau des Ger\u00e4teparks und der damit verbundenen methodischen M\u00f6glichkeiten rasant voran. In diesem Jahr wurden bereits Forschungsger\u00e4te f\u00fcr fast 2 Millionen Euro in Betrieb genommen. Neueste Anschaffung ist ein Hochleistungs-Lasersystem mit gr\u00fcner Wellenl\u00e4nge. Mit dieser Wellenl\u00e4nge k\u00f6nnen im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Infrarot-Lasern auch stark reflektierende Metalle wie Kupfer bearbeitet werden. Dieses erm\u00f6glicht, neue Fragestellungen im Bereich der Elektromobilit\u00e4t und in der additiven Fertigung auch mit regionalen Unternehmen anzugehen.<\/strong><\/p>\n \u201eWir sind bereit f\u00fcr die Einweihung des neuen Forschungsgeb\u00e4udes im November,\u201c freut sich Professor Harald Riegel<\/a>, der das LaserApplikationsZentrum (LAZ) in den letzten Jahren aufgebaut hat. P\u00fcnktlich zum Umzug in das Zentrum Technik f\u00fcr Nachhaltigkeit (ZTN)<\/a> nimmt das LAZ die neue gr\u00fcne Laserquelle TruDisk 1020 der Firma TRUMPF in Betrieb. Im ZTN forschen unterschiedliche Arbeitsgruppen der Hochschule Aalen zu Themen wie nachhaltige Mobilit\u00e4t, erneuerbare Energien und Ressourceneffizienz. Dabei stehen in der Region stark nachgefragte Schl\u00fcsseltechnologien wie neue Produktionstechnologien und Werkstoffinnovationen, Leichtbau sowie optische Technologien im Vordergrund.<\/p>\n Das LaserApplikationsZentrum hat sich auf Laserprozesstechnik spezialisiert. \u201eDer neue Laser, der mit Mitteln aus dem Ger\u00e4teprogramm des Landesministeriums f\u00fcr Wissenschaft, Forschung und Kunst beschafft wurde, wird insbesondere unsere Aktivit\u00e4ten beim Laserschwei\u00dfen nachhaltig verst\u00e4rken. Hier sind Projekte zu dauerhaften Verbindungen von Werkstoffen wie Kupferlegierungen oder Aluminium geplant. Dar\u00fcber hinaus soll der Einsatz neuartiger Materialien wie z.B. Magnetwerkstoffe und Hartmetalle f\u00fcr die Additive Fertigung erforscht werden\u201c, so Jochen Schanz<\/a>, Doktorand am LAZ.<\/p>\n Von der neuen Anlage sollen auch die Kooperationspartner des LAZ profitieren. So laufen an der Hochschule erfolgreiche gemeinsame Forschungsaktivit\u00e4ten mit den Professoren Rainer B\u00f6rret<\/a> und Andreas Heinrich<\/a> des Zentrums f\u00fcr optische Technologien (ZOT)<\/a> sowie den Professoren Gerhard Schneider<\/a>, Volker Knoblauch<\/a> und Dagmar Goll<\/a> vom Institut f\u00fcr Materialforschung Aalen (IMFAA).<\/a> Ferner werden zahlreiche Projekte mit Unternehmen der Region und dar\u00fcber hinaus durchgef\u00fchrt. So profitiert auch das Kooperationsnetzwerk SmartPro von der neuen Laseranlage, insbesondere in den langfristig angelegten Vorhaben, die das BMBF (Bundesministerium f\u00fcr Bildung und Forschung) bis 2025 f\u00f6rdert.<\/p>\n Kupferbearbeitung mit g\u00e4ngigen Lasern ist sehr herausfordernd, da ein hoher Anteil der Laserstrahlung und damit der Energie reflektiert werden. Selbst kleinste Oberfl\u00e4chen- und Materialschwankungen haben einen starken Einfluss und destabilisieren so den Schwei\u00dfprozess. Hingegen werden Laserstrahlen im sichtbaren Bereich wie das gr\u00fcne Laserlicht zehn Mal besser von Kupfer absorbiert. Dadurch kann die Kupferbearbeitung unabh\u00e4ngig vom Oberfl\u00e4chenzustand zuverl\u00e4ssiger durchgef\u00fchrt werden. Anwendungsm\u00f6glichkeiten sind zum Beispiel Statoren in Elektromotoren, in denen zahlreiche Kupferdr\u00e4hte, sogenannte \u201eHairpins\u201c, vorhanden sind. Der 1 Kilowatt starke gr\u00fcne Laser ist in einer Bearbeitungsstation \u201eTruLaser Station 5005\u201c der Firma TRUMPF<\/a> mit Achsenbewegung in f\u00fcnf Richtungen integriert. So k\u00f6nnen auch Konturen von komplexen Bauteile jederzeit erreicht und feinste Schwei\u00dfaufgaben durchgef\u00fchrt werden. Aufgrund der hohen Strahlqualit\u00e4t kann der Strahl auf Durchmesser von 50 \u00b5m fokussiert werden womit selbst feinste Kontaktierungen auf Platinen hergestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n [\/et_pb_text][et_pb_divider color=”#000000″ divider_position=”center” divider_weight=”3px” _builder_version=”4.14.4″ _module_preset=”default” width=”35%” module_alignment=”center” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_divider][et_pb_text disabled_on=”off|off|off” admin_label=”Text” _builder_version=”4.14.4″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_margin=”0px||||false|false” custom_padding=”|||0px|false|false” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Fotohinweis:<\/strong> Erste Versuche mit der neuen Laseranlage durch Doktorand Markus Hofele | <\/span>\u00a9 Hochschule Aalen<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Am LaserApplikationsZentrum der Hochschule Aalen ist die neueste Anschaffung ein Hochleistungs-Lasersystem mit gr\u00fcner Wellenl\u00e4nge – bereit f\u00fcr neue Impulse f\u00fcr SmartPro und weitere Kooperationsprojekte.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":4434,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"\r\n[et_pb_section fb_built=\"1\" disabled_on=\"off|off|off\" admin_label=\"section\" _builder_version=\"4.1\" custom_padding=\"37px|||||\" hover_enabled=\"0\"][et_pb_row disabled_on=\"off|off|off\" admin_label=\"row\" _builder_version=\"4.1\" background_size=\"initial\" background_position=\"top_left\" background_repeat=\"repeat\" min_height=\"871px\" custom_margin=\"4px|auto||auto||\" custom_padding=\"4px|0px|13px|0px|false|false\"][et_pb_column type=\"4_4\" _builder_version=\"3.25\" custom_padding=\"|||\" custom_padding__hover=\"|||\"][et_pb_text disabled_on=\"off|off|off\" admin_label=\"Text\" _builder_version=\"4.1\" background_size=\"initial\" background_position=\"top_left\" background_repeat=\"repeat\" custom_margin=\"-41px|||||\" custom_padding=\"|||3px||\" hover_enabled=\"0\"] Die Hochschule Aalen hat unter Leitung des SmartPro-Forschers Prof. Dr. Andreas Heinrich<\/a> neue DFG-Projekte mit einem Gesamtumfang von 1,2 Millionen Euro eingeworben.<\/p>\r\n Soeben konnte daher der Startschuss f\u00fcr zwei neue Projekte zur additiven Fertigung und Formanpassung optischer Elemente am Zentrum f\u00fcr Optische Technologien<\/a> der Hochschule Aalen erfolgen. Im Vordergrund steht die Entwicklung neuer, m\u00f6glicherweise bahnbrechender Technologien. Ergebnisse der grundlagenorientierten Forschung sollen nachfolgend in unterschiedliche Anwendungen eingehen und gegebenenfalls auch mit Unternehmen der Region bis zur Marktreife weiterentwickelt werden.<\/p>\r\n Neue Fertigungsverfahren und Technologien stehen oft am Beginn der Entwicklung innovativer Produkte, die sich am Markt beispielsweise aufgrund zus\u00e4tzlicher Funktionen oder eines deutlich geringeren Preises durchsetzen k\u00f6nnen. Am Zentrum f\u00fcr Optische Technologien (ZOT) der Hochschule Aalen wird seit mehr als 15 Jahren mit gro\u00dfem Erfolg zu neuen Fertigungs- und Messverfahren rund um das Thema Optik geforscht. In der Vergangenheit konnten so beispielweise Beitr\u00e4ge zur Entwicklung neuer energieeffizienter LED-Beleuchtungssysteme oder kosteng\u00fcnstiger Kunststoff-Schutzbrillen geleistet werden. Eine relativ junge Aktivit\u00e4t ist der dreidimensionale Druck (3D-Druck) von optischen Elementen.<\/p>\r\n Hohe H\u00fcrden f\u00fcr F\u00f6rderung durch DFG<\/strong><\/p>\r\n Die Deutsche Forschungsgemeinschaft DFG<\/a> f\u00f6rdert grundlagenorientierte Projekte, die sich durch hohe Qualit\u00e4t auszeichnen und wissenschaftliches Neuland betreten. Nur etwa jeder dritte Projektantrag kann aufgrund stark begrenzter Mittel gef\u00f6rdert werden. Daher ist es ein sch\u00f6ner Erfolg f\u00fcr das ZOT und die Hochschule, dass jetzt innerhalb kurzer Zeit gleich zwei Projekte mit einem Gesamtumfang von 1,2 Millionen Euro gef\u00f6rdert werden. Der Projektleiter Professor Dr. Andreas Heinrich<\/a> freut sich: \u201eF\u00fcr uns bedeutet das eine besondere Anerkennung unserer Arbeit. Mit der F\u00f6rderung k\u00f6nnen wir nun das gesamte Spektrum von den Grundlagen bis hin zur anwendungsorientierten Forschung abdecken. Auch der wissenschaftliche Nachwuchs profitiert, da wir hier mehrere anspruchsvolle Themen f\u00fcr Doktorarbeiten anbieten k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\r\n Drucken in neuen Dimensionen: 3D war gestern<\/strong><\/p>\r\n Zusammen mit den Professoren Rainer B\u00f6rret<\/a> und Harald Riegel<\/a> wird im Projekt 6D-Druck eine robotergest\u00fctzte additive Fertigungsplattform entwickelt. Das Besondere an dieser Plattform ist der Aufbau aus drei Modulen: Modul 1 beinhaltet eine flexible 3D-Druckeinheit, die auf einen Roboter mit sechs Freiheitsgraden integriert ist. Das bedeutet, dass der Druckkopf nicht nur in die drei Raumrichtungen (x, y, z) bewegt, sondern auch um die drei Achsen gedreht werden kann. Dies erm\u00f6glicht sowohl den flexiblen schichtweisen Aufbau anspruchsvoller auch gew\u00f6lbter optischer Elemente wie Linsen aus bis zu zwei unterschiedlichen Materialien als auch das Bedrucken bereits existierender Bauteile. Modul 2 besteht aus einer Laser-Strukturierungseinheit, die die Oberfl\u00e4che der 3D-gedruckten Schichten ver\u00e4ndern und dadurch zum Beispiel deren Brechungsindex beeinflussen kann. Das dritte Modul kann unterschiedliche Messysteme zur Echtzeitkontrolle von Druck und Strukturierung aufnehmen und so beispielweise Daten zur Vermeidung fehlerhafter Druckprodukte liefern. Die Herausforderung ist, alle drei Einzelmodule in ein funktionierendes Gesamtsystem zu integrieren. Die Fertigungsplattform soll nachfolgend f\u00fcr unterschiedliche Fragestellungen in Kooperation mit renommierten Forschungseinrichtungen wie dem Leibniz-Institut f\u00fcr Neue Materialien<\/a> in Saarbr\u00fccken, dem Institut f\u00fcr Technische Optik<\/a> der Uni Stuttgart, der Forschergruppe Photonische Materialien<\/a> der Universit\u00e4t Paderborn oder dem Institut f\u00fcr Lasertechnologie ILM<\/a> aus Ulm eingesetzt werden.<\/p>\r\n Individuelle Anpassung von Mikrolinsen\u00a0<\/strong><\/p>\r\n Im zweiten Projekt geht es um die individuelle Formanpassung von Mikrolinsen mittels elektrischen Feldern. Dabei werden mithilfe eines Ink-Jet-Druckers einzelne Tropfen aus fl\u00fcssigem Kunststoff in Form gleichm\u00e4\u00dfig gew\u00f6lbter Mikrolinsen erzeugt. Anschlie\u00dfend kann diese Form und dadurch auch deren Eigenschaften durch das Anlegen elektrischer Felder gezielt ver\u00e4ndert und die neue Form durch Aush\u00e4rten des Kunststoffs mit UV-Licht konserviert werden. Der gesamte Prozess wird mittels Sensoren \u00fcberwacht. Ziel ist es hier, Modelle zu entwickeln, die beispielsweise zur Vorhersage der optischen Eigenschaften von Mikrolinsen genutzt werden k\u00f6nnen. Dem promovierten Physiker Heinrich liegt dabei auch der Nutzen f\u00fcr die Region am Herzen: \u201eWir forschen an vielversprechenden Zukunftstechnologien mit hohem Potenzial f\u00fcr verschiedene Branchen. Diese wollen wir in unsere etablierten regionalen Netzwerke aus Unternehmen und Forschungseinrichtungen wie dem SmartPro-Netzwerk<\/a> einbringen. Ebenso m\u00f6chten wir dadurch attraktiv f\u00fcr neue Kooperationspartner werden.\u201c<\/p>\r\n Weitere Informationen unter: https:\/\/hs-aalen.de\/zot<\/a><\/p>\r\nNeue Anlage vielseitig einsetzbar<\/strong><\/h4>\n
Herausforderung reflektierende Materialien<\/strong><\/h4>\n